بلو مولڈ مصنوعات کی طول بلد دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔
وجہ:
1. پیریسن کا خود وزن کم ہونا سنگین ہے۔
2. بلو مولڈ مصنوعات کے دو طول بلد کراس سیکشنز کے درمیان قطر کا فرق بہت بڑا ہے
حل:
1. پیریسن کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں، پیریسن کے اخراج کی رفتار کو بہتر بنائیں، رال کو کم پگھلنے کی رفتار سے تبدیل کریں، اور پیریسن کنٹرول ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔
2. پروڈکٹ کے ڈیزائن کو صحیح طریقے سے تبدیل کریں اور مولڈنگ کے لیے نیچے سے اڑانے کا طریقہ اختیار کریں۔
بلو مولڈ مصنوعات کی قاطع دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔
وجہ:
1. پیرسن اخراج ترچھا۔
2. مولڈ آستین اور سڑنا کور کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے۔
3. غیر متناسب مصنوعات کی شکل
4. پیریسن کی ضرورت سے زیادہ اڑانے والی توسیع کا تناسب
حل:
1. پیریسن کی دیوار کی موٹائی کو یکساں بنانے کے لیے ڈائی کے گیپ چوڑائی کے انحراف کو ایڈجسٹ کریں۔بند کرنے سے پہلے سڑنا سیدھا کریں۔
2. ڈائی آستین کے حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ یا کمی اور ڈائی کے اندر اور باہر درجہ حرارت کے انحراف کو بہتر بنائیں۔
3. مولڈ کو بند کرنے سے پہلے، پریسن کو پری کلیمپ اور پہلے سے پھیلائیں تاکہ پیریسن کو مناسب طریقے سے پتلی دیوار کی سمت میں منتقل کیا جا سکے۔
4. پیریسن کے اڑانے والے توسیعی تناسب کو کم کریں۔
نارنجی کے چھلکے کا نمونہ یا بلو مولڈ مصنوعات کی سطح پر پٹنگ
وجہ:
1. ناقص مولڈ ایگزاسٹ
2. مولڈ گہا میں مولڈ کا رساو یا گاڑھا ہونا
3. پیریژن میں ناقص پلاسٹکائزیشن ہے، اور پیریسن میں فریکچر پگھل گیا ہے۔
4. ناکافی افراط زر کا دباؤ
5. سست افراط زر کی شرح
6. اڑانے کی توسیع کا تناسب بہت چھوٹا ہے۔
حل:
1. مولڈ خالی کو سینڈ بلاسٹ کیا جائے گا اور وینٹ ہول کو شامل کیا جائے گا۔
2. مولڈ کی مرمت کریں اور مولڈ کے کولنگ ٹمپریچر کو "اوس پوائنٹ" سے اوپر ایڈجسٹ کریں۔
3. سکرو کی رفتار کو کم کریں اور ایکسٹروڈر کے حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
4. افراط زر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
5. کمپریسڈ ایئر چینل کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا بلو پائپ لیک ہو رہا ہے۔
6. پیریسن کے بلو ایکسپینشن ریشو کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ آستین اور کور کو تبدیل کریں۔
بلو مولڈنگ مصنوعات کے حجم میں کمی
وجہ:
1. پیرسن کی دیوار کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی دیوار گاڑھی ہو جاتی ہے۔
2. پروڈکٹ کا سکڑنا بڑھتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کا سائز سکڑ جاتا ہے۔
3. افراط زر کا دباؤ چھوٹا ہے، اور مصنوعات کو گہا کے ڈیزائن کے سائز کے مطابق نہیں فلایا جاتا ہے۔
حل:
1. دیوار کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے پروگرام کنٹرول ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔پیرسن کے پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور پیریسن کے توسیعی تناسب کو کم کریں۔
2. رال کو کم سکڑنے کے ساتھ تبدیل کریں، اڑانے کا وقت بڑھائیں اور مولڈ کے ٹھنڈے درجہ حرارت کو کم کریں۔
3. کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
بلو مولڈ پروڈکٹ آؤٹ لائن یا گرافکس واضح نہیں ہیں۔
وجہ:
1. ناقص گہا راستہ
2. کم افراط زر کا دباؤ
3. پیریسن کا پگھل درجہ حرارت کم ہے، اور مواد کی پلاسٹکائزیشن ناقص ہے۔
4. سڑنا کولنگ درجہ حرارت کم ہے، اور سڑنا میں "سنگھائی" رجحان ہے.
حل:
1. مولڈ کی مرمت کریں، گہا کو سینڈ بلاسٹ کریں یا ایگزاسٹ سلاٹ شامل کریں۔
2. افراط زر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
3. ایکسٹروڈر اور سر کے حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اور اگر ضروری ہو تو فلر ماسٹر بیچ کی مناسب مقدار شامل کریں۔
4. اوس پوائنٹ کے درجہ حرارت سے اوپر مولڈ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
بلو مولڈ مصنوعات میں بہت زیادہ اور موٹی فلیش ہوتی ہے۔
وجہ:
1. ڈائی ایکسپینشن اور ناکافی لاکنگ پریشر۔
2. ڈائی کا ٹول ایج پہنا ہوا ہے اور گائیڈ پوسٹ آفسیٹ ہے۔
3. اڑانے کے دوران، پیریسن کو ترچھا کیا جاتا ہے.
4. خالی کلیمپنگ چاقو کے کنارے پر فرار کی چوٹ بہت اتلی ہے یا چاقو کے کنارے کی گہرائی بہت کم ہے۔
5. پیریسن چارجنگ کا قبل از وقت آغاز۔
حل:
1. مولڈ لاکنگ پریشر میں اضافہ کریں اور افراط زر کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2. مولڈ بلیڈ کی مرمت کریں، مولڈ گائیڈ پوسٹ کو درست کریں یا تبدیل کریں۔
3. پیریسن اور ایئر اڑانے والی چھڑی کے مرکز کی پوزیشن کو درست کریں۔
4. مولڈ کو تراشیں اور فرار کی چوٹ یا چاقو کی گہرائی کو گہرا کریں۔
5. پیریژن کے بھرنے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
بہت گہری طولانی پٹیاں نمودار ہوتی ہیں۔
وجہ:
1. منہ میں گندا ہونا۔
2. مولڈ آستین اور کور کے کنارے پر گڑ یا نشان ہے۔
3. رنگین ماسٹر بیچ یا رال گلنے سے سیاہ دھاریاں پیدا ہوتی ہیں۔
4. فلٹر اسکرین سوراخ شدہ ہے، اور مواد کو نجاست کے ساتھ ملا کر ڈائی منہ میں جمع کیا جاتا ہے۔
حل:
1. تانبے کے چاقو سے ڈائی منہ صاف کریں۔
2. ٹرمنگ ڈائی.
3. درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں اور رنگین ماسٹر بیچ کو اچھی بازی سے تبدیل کریں۔
4. فلٹر اسکرین کو تبدیل کریں اور بچا ہوا مواد استعمال کریں۔
بنتے وقت، جنین کو اڑا دیا جاتا ہے۔
وجہ:
1. ڈائی بلیڈ بہت تیز ہے۔
2. پیریژن میں نجاست یا بلبلے ہوتے ہیں۔
3. ضرورت سے زیادہ اڑانے کی توسیع کا تناسب۔
4. پاریسن کی کم پگھل طاقت.
5. ناکافی پیرسن کی لمبائی۔
6. پیرسن کی دیوار بہت پتلی ہے یا پیرسن کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔
7. سانچہ کھولتے وقت کنٹینر پھیلتا اور دراڑ پڑ جاتا ہے (وینٹنگ کا ناکافی وقت)
8. ناکافی مولڈ لاکنگ فورس۔
حل:
1. بلیڈ کی چوڑائی اور زاویہ مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
2. خشک خام مال کا استعمال کریں، خشک ہونے کے بعد گیلے خام مال کا استعمال کریں، صاف خام مال استعمال کریں اور مولڈ منہ کو صاف کریں۔
3. مولڈ آستین اور کور کو تبدیل کریں، اور مولڈ کو پہنچنے والے نقصان کے اڑانے والے توسیعی تناسب کو کم کریں۔
4. مناسب خام مال کو تبدیل کریں اور پگھلنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
5. عمل کے پیرامیٹرز کی تبدیلی کو کم کرنے اور پیرسن کی لمبائی کو بڑھانے کے لیے ایکسٹروڈر یا اسٹوریج سلنڈر ہیڈ کے کنٹرول ڈیوائس کو چیک کریں۔
6. مولڈ آستین یا کور کو تبدیل کریں اور پیرسن کی دیوار کو گاڑھا کریں۔پیرسن کنٹرول ڈیوائس کو چیک کریں اور ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔
7. خون بہنے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں یا سڑنا شروع ہونے کے وقت میں تاخیر کریں۔
8. مولڈ لاکنگ پریشر میں اضافہ کریں یا افراط زر کے دباؤ کو کم کریں۔
بلو مولڈ مصنوعات کو ڈیمولڈ کرنا مشکل ہے۔
وجہ:
1. مصنوعات کی توسیع کا ٹھنڈا وقت بہت طویل ہے، اور سڑنا کا ٹھنڈا درجہ حرارت کم ہے۔
2. سڑنا خراب ڈیزائن کیا گیا ہے، اور سڑنا گہا کی سطح پر burrs ہیں.
3. جب فارم ورک کھولا جاتا ہے، تو سامنے اور پیچھے والے فارم ورک کی حرکت کی رفتار ناہموار ہوتی ہے۔
4. ڈائی انسٹالیشن کی خرابی
حل:
1. پیریسن کے دھچکے کی توسیع کے وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کریں اور سڑنا کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
2. سانچے کو تراشنا؛نالی کی گہرائی کو کم کریں، اور محدب پسلی کی ڈھلوان 1:50 یا 1:100 ہے؛ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں۔
3. مولڈ لاکنگ ڈیوائس کی مرمت کریں تاکہ سامنے اور پیچھے کی ٹیمپلیٹس کو ایک ہی رفتار سے حرکت میں لایا جا سکے۔
4. مولڈ کو دوبارہ انسٹال کریں اور مولڈ کے دو حصوں کی تنصیب کی پوزیشن کو درست کریں۔
بلو مولڈ مصنوعات کے معیار میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
وجہ:
1. دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلی
2. مخلوط کنارے اور کونے والے مواد یکساں نہیں ہیں۔
3. فیڈنگ سیکشن بلاک ہے، جس کی وجہ سے ایکسٹروڈر ڈسچارج میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
4. غیر مساوی حرارتی درجہ حرارت
حل:
1. پیرسن کنٹرول ڈیوائس کی مرمت کریں۔
2. اختلاط کے وقت کو طول دینے کے لیے اچھے مکسنگ ڈیوائس کو اپنائیں؛اگر ضروری ہو تو، کونے کی واپسی کی مقدار کو کم کریں۔
3. مواد کے اندر جانے والے گانٹھوں کو ہٹا دیں۔
4. مواد کے داخلے پر درجہ حرارت کو کم کریں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-21-2023