سڑنا میں عام طور پر صرف گہا کا حصہ ہوتا ہے اور کوئی پنچ نہیں ہوتا ہے۔سڑنا کی سطح کو عام طور پر سخت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔گہا سے پیدا ہونے والا دھچکا دباؤ انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے، عام طور پر 0.2~1.0MPG، اور قیمت کم ہے۔
بلو مولڈ ڈھانچہ آریھ
مولڈ مواد
عام طور پر، ایلومینیم کھوٹ مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور بیریلیم کاپر یا کاپر بیس کھوٹ بھی سنکنرن ربڑ کے مواد جیسے PVC اور POM کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اعلی خدمت زندگی کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے، جیسے بلو مولڈنگ انجینئرنگ پلاسٹک ABS، PC، POM، PS، PMMA، وغیرہ، سانچوں کو بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ڈھالنا
مولڈ ڈیزائن کے اہم نکات
علیحدگی کی سطح
عام طور پر، اسے اڑانے والے توسیعی تناسب کو کم کرنے کے لیے ہم آہنگی والے جہاز پر رکھا جانا چاہیے۔مثال کے طور پر، بیضوی مصنوعات کے لیے، جدائی کی سطح طویل محور پر ہوتی ہے، اور دیوہیکل مصنوعات کے لیے، یہ مرکز کی لکیر سے گزرتی ہے۔
گہا کی سطح
پیئ مواد قدرے کھردرا ہونا چاہیے، اور باریک ریت کی سطح اخراج کے لیے سازگار ہو؛دیگر پلاسٹک (جیسے ABS، PS، POM، PMMA، NYLON، وغیرہ) کی بلو مولڈنگ کے لیے، مولڈ کیویٹی کو عام طور پر سینڈ بلاسٹ نہیں کیا جا سکتا، اور ایگزاسٹ سلاٹ کو مولڈ گہا کی الگ ہونے والی سطح پر بنایا جا سکتا ہے، یا ایگزاسٹ۔ مولڈ گہا پر سوراخ بنایا جا سکتا ہے، اور عام مولڈ گہا پر ایگزاسٹ ہول کا قطر φ 0.1~ φ 0.3، لمبائی 0.5~1.5mm۔
گہا کا سائز
گہا کے سائز کے ڈیزائن میں پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح پر غور کیا جانا چاہئے۔تفصیلات کے لیے، براہ کرم عام پلاسٹک سکڑنے کی شرحوں کو دیکھیں۔
کٹنگ ایج اور ٹیلنگ نالی
عام طور پر، بلو مولڈنگ انجینئرنگ پلاسٹک اور سخت پلاسٹک کے لیے، کٹنگ ایج کو اچھی لباس مزاحمت والے مواد سے بنایا جانا چاہیے، جیسے کہ بیریلیم کاپر، سٹینلیس سٹیل وغیرہ۔ .
کاٹنے والے کنارے کو مناسب سائز کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے.اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ جوڑوں کی طاقت کو کم کر دے گا۔اگر یہ بہت بڑا ہے، تو اسے کاٹا نہیں جا سکتا اور علیحدگی کی سطح پر کلیمپنگ ایج بڑا ہے۔تاہم، ایک ٹیلنگ گروو کٹنگ ایج کے نیچے کھولی جاتی ہے، اور ٹیلنگ گروو کو شامل زاویہ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔کاٹتے وقت، تھوڑی مقدار میں پگھل کر جوڑ میں نچوڑا جا سکتا ہے، اس طرح جوڑ کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے۔
انجیکشن بلو مولڈ
ڈیزائن اخراج بلو مولڈنگ سے مختلف ہے۔بنیادی فرق یہ ہے کہ انجیکشن بلو مولڈ کو کنارے اور ٹیلنگ نالی کو کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔انجیکشن بلو پارٹ کا خالی ڈیزائن بہت اہم ہے، جو تیار شدہ پروڈکٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
انجیکشن مولڈ - پیرسن ڈیزائن کے اصول
1. لمبائی، قطر اور لمبائی ≤ 10/1
2. بلونگ ایکسپینشن ریشو 3/1~4/1 (پروڈکٹ کے سائز کا پاریسن سائز کا تناسب)
3. دیوار کی موٹائی 2~5.0 ملی میٹر
4. پروڈکٹ کی شکل کے مطابق، جہاں اڑانے کا تناسب بڑا ہوتا ہے وہاں دیوار کی موٹائی زیادہ موٹی ہوتی ہے، اور جہاں اڑانے کا تناسب چھوٹا ہوتا ہے وہاں پتلا ہوتا ہے۔
5. 2/1 سے زیادہ بیضوی تناسب والے بیضوی کنٹینرز کے لیے، کور راڈ کو بیضوی کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔2/1 سے کم بیضوی تناسب والی بیضوی مصنوعات کے لیے، گول کور راڈ ایک بیضوی کنٹینر بنا سکتا ہے۔
اڑانے والی چھڑی کا ڈیزائن
ہوا اڑانے والی چھڑی کی ساخت کا تعین سڑنا کی ساخت اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔عام طور پر، ایئر انٹیک راڈ کے سوراخ قطر کی سلیکشن رینج یہ ہے:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: یپرچر φ چھ پوائنٹ پانچ
200>L>4: یپرچر φ 12.5 (L: حجم، یونٹ: لیٹر)
عام پلاسٹک بلو مولڈنگ کا ہوا کا دباؤ
پوسٹ ٹائم: مارچ 22-2023